在壓裂返排液的處理流程中，除硬處理是保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。盡管在某些特定條件下可考慮省去除硬步驟，但結(jié)合壓裂返排液普遍高硬度的水質(zhì)特性，實施除硬處理對于控制結(jié)垢風(fēng)險、降低雜鹽率與維護(hù)設(shè)備性能具有不可替代的作用。本文將從水質(zhì)特點、結(jié)垢機(jī)制與系統(tǒng)運(yùn)行角度，重點闡述除硬處理的必要性及相關(guān)工藝建議。

一、壓裂返排液的高硬度特性與處理挑戰(zhàn)

壓裂返排液普遍硬度較高，通常超過4000ppm，其中鈣、鎂離子含量顯著。在高硬度背景下，若不進(jìn)行除硬處理，系統(tǒng)中極易生成硫酸鈣、碳酸鈣等難溶性垢體，尤其是在硫酸根離子存在的條件下，結(jié)垢傾向更為突出。即便原液中硫酸根濃度暫時較低（如低于120ppm），水質(zhì)波動或運(yùn)行參數(shù)控制偏差仍會誘發(fā)結(jié)垢，對換熱設(shè)備與管道系統(tǒng)造成堵塞與腐蝕風(fēng)險。

二、不進(jìn)行除硬處理的風(fēng)險分析

結(jié)垢加劇與換熱效率下降：

高硬度水體在溫度、pH值變化時易析出晶體，附著于換熱器表面及管道內(nèi)壁，顯著降低系統(tǒng)的熱交換效率，并增加能源消耗。

設(shè)備腐蝕與運(yùn)行穩(wěn)定性降低：

垢層不僅阻礙傳熱，更可能誘發(fā)局部腐蝕，特別是在垢下區(qū)域形成濃度差電池，加速金屬材料的腐蝕進(jìn)程，縮短設(shè)備使用壽命。

雜鹽率升高與后續(xù)處理成本增加：

在蒸發(fā)濃縮過程中，未去除的鈣、鎂離子會形成大量雜鹽，提高固廢產(chǎn)量，增加后續(xù)處理難度與綜合成本。

三、除硬處理的核心優(yōu)勢與系統(tǒng)效益

通過采用化學(xué)軟化、離子交換或膜處理等除硬工藝，能夠有效降低返排液中的鈣、鎂離子濃度，從根源上抑制水垢的生成。除硬處理不僅有助于：

提升蒸發(fā)系統(tǒng)的整體效率；

減少阻垢劑投加量與清洗頻率；

降低系統(tǒng)維護(hù)成本與非計劃停機(jī)風(fēng)險，更能夠顯著改善出水水質(zhì)，為后續(xù)深度處理或回用創(chuàng)造有利條件。

四、適應(yīng)不同水質(zhì)的除硬工藝選擇建議

在實際應(yīng)用中，除硬工藝需根據(jù)原水水質(zhì)進(jìn)行針對性選擇。對于硫酸根較高的返排液，可結(jié)合脫硫預(yù)處理，避免硫酸鈣飽和析出；對于總硬度極高的場景，宜采用“化學(xué)軟化+沉降”或集成膜系統(tǒng)進(jìn)行多級除硬，在控制成本的同時實現(xiàn)硬度的有效去除。

壓裂返排液預(yù)處理系統(tǒng)中，除硬處理并非可選環(huán)節(jié)，而是應(yīng)對高硬度、高結(jié)垢傾向的關(guān)鍵措施。盡管在硫酸根濃度極低并配合高頻清洗與強(qiáng)化阻垢的條件下，可階段性規(guī)避除硬，但從系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行、能效維護(hù)及成本控制全局考慮，實施適合的除硬工藝仍為蕞優(yōu)選擇。建議各項目根據(jù)具體水質(zhì)數(shù)據(jù)，將除硬處理納入標(biāo)準(zhǔn)化流程，為實現(xiàn)高~效、穩(wěn)定、低成本的返排液處理系統(tǒng)提供堅實保障。